鋼結(jié)構(gòu)一般制作工藝流程分為：放樣→下料→拼板→切割→組立→埋弧焊接→鉆孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗→防銹處理、涂裝、編號→構(gòu)件驗收出廠。在鋼結(jié)構(gòu)制作中，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程，抓住關(guān)鍵工序進行質(zhì)量控制，如控制關(guān)鍵零件的加工，主要構(gòu)件的工藝、措施，所采用的加工設(shè)備、工藝裝備等。

　4、重視焊接工程質(zhì)量控制
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　　在鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝工程工程中焊接工程是最重要的環(huán)節(jié)，必須重視焊接工程質(zhì)量控制。目前，鋼結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)過程中大部分采用自動埋弧焊機，部分采用半自動氣體保護焊機，個別部位采用手工施焊。焊接質(zhì)量問題較多存在于手工焊縫，這些問題有：焊瘤、夾渣、氣孔、沒焊透、咬邊、錯邊、焊縫尺寸偏差大、不用引弧板、焊接變形不矯正、飛濺物清理不凈等。鑒于這種情況，鋼結(jié)構(gòu)施焊前，對焊條的合格證要進行檢查，按說明書要求使用，焊工必須持證上崗證，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二級焊縫按要求進行無損檢測，在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜超過2次。
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　　5、鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量控制
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　　鋼結(jié)構(gòu)在工程制作結(jié)束后，進入現(xiàn)場安裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查，構(gòu)件的永久變形和缺陷超出允許值時，應(yīng)進行處理。鋼柱安裝要檢查柱底板下的墊鐵是否墊實、墊平，防止柱底板下地腳螺栓失穩(wěn)；控制柱是否垂直和有無位移，安裝工程中，在結(jié)構(gòu)尚未形成穩(wěn)定體系前，應(yīng)采取臨時支護措施。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝形成空間固定單元，并進行驗收合格后，要求施工單位及時將柱底板和基礎(chǔ)頂面的空間用膨脹混凝土二次澆筑密實。最后，還要檢查鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的垂直度和整體平面彎曲等。
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　　6、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接的質(zhì)量控制
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　　鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接的質(zhì)量控制主要強調(diào)高強度螺栓連接的質(zhì)量控制。高強度螺栓連接工程的施工質(zhì)量的控制從以下幾個方面完成：
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　　6.1?首先鋼結(jié)構(gòu)工程必須注意高強螺栓摩擦面的加工質(zhì)量及安裝前的保護，防止污染、銹蝕。并在安裝前進行高強螺栓摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗、檢查高強螺栓出廠證明、批號，對不同批號的高強螺栓定期抽做軸力試驗。
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　　6.2?高強螺栓安裝要求自由穿入，不得敲打和擴孔；因此在鋼結(jié)構(gòu)制作時應(yīng)準(zhǔn)備一定的胎架模具以控制其變形，并在構(gòu)件運輸時采取切實可行的固定措施以保證其尺寸穩(wěn)定性。
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　　6.3?鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中板疊接觸面應(yīng)平整，接觸面必須大于75%，邊緣縫隙不得大于0.8mm。對高強螺栓安裝工藝、包括操作順序、安裝方法、緊固順序、初擰、終擰進行嚴(yán)格控制檢查，擰螺栓的扭力扳手應(yīng)進行標(biāo)定等。終擰完畢應(yīng)逐個檢查，對欠擰、超擰的應(yīng)進行補擰或更換
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　　7、鋼結(jié)構(gòu)除銹及涂裝工程
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　　鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝是目前鋼結(jié)構(gòu)工程最易忽視的環(huán)節(jié)。鋼結(jié)構(gòu)除銹分為人工除銹和機械除銹，施工人員要根據(jù)圖紙要求以及除銹等級采用不同除銹方法。涂刷工程質(zhì)量的控制應(yīng)做到在鋼結(jié)構(gòu)涂刷前，涂刷的構(gòu)件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等異物，涂刷遍數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。對涂裝材料必須有合格證，防火涂料涂裝工程必須由消防部門批準(zhǔn)的施工單位施工。