1.焊接工藝設(shè)計(jì)

確定焊接方式、焊接參數(shù)及焊條、焊絲、焊劑的規(guī)格型號(hào)等。

2.定位點(diǎn)焊

焊接結(jié)構(gòu)在拼接、組裝時(shí)要確定零件的準(zhǔn)確位置，要先進(jìn)行定位點(diǎn)焊。定位點(diǎn)焊的長(zhǎng)度、厚度應(yīng)由計(jì)算確定。電流要比正式焊接提高10%~15%，定位點(diǎn)焊的位置應(yīng)盡量避開(kāi)構(gòu)件的端部、邊角等應(yīng)力集中的地方。

3.焊條烘烤

焊條和粉芯焊絲使用前必須按質(zhì)量要求進(jìn)行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過(guò)烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。

4.焊前預(yù)熱

預(yù)熱可降低熱影響區(qū)冷卻速度，防治焊接延遲裂紋的產(chǎn)生。預(yù)熱區(qū)在焊縫兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm。

5.焊后熱處理

焊后熱處理主要是對(duì)焊縫進(jìn)行脫氫處理，以防止冷裂紋的產(chǎn)生。后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。預(yù)熱及后熱均可采用散發(fā)式火焰槍進(jìn)行。

6.焊接順序確定

一般從焊件的中心開(kāi)始向四周擴(kuò)展；先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮小的焊縫；盡量對(duì)稱(chēng)施焊；焊縫相交時(shí)，先焊縱向焊縫，待冷卻至常溫后，再焊橫向焊縫；鋼板較厚時(shí)分層施焊。