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緊固件清洗工作怎么才能做好：

本文來源：色涂君網(wǎng)絡(luò)      發(fā)布日期：2017-10-30 10:19
? 1、清洗方式和方法
　　1.1清洗種類
　　緊固件行業(yè)的清洗環(huán)節(jié)主要有兩個(gè)：一個(gè)是熱處理前的清洗，主要是清洗前道工序殘留的冷卻油、冷卻液及防銹液等附著物；二是熱處理后清洗，主要是清洗淬火后的殘留淬火油。按照清洗方法和原理可分為：物理清洗、化學(xué)清洗等。
　　①物理清洗物理清洗是指借助各種機(jī)械外力和能量使污垢粉碎、分解并剝離物體表面，從而達(dá)到清洗效果。常用的方法有噴淋、高壓水射流、攪動(dòng)、超聲波清洗等。
　?、诨瘜W(xué)清洗化學(xué)清洗是指采用一種或幾種化學(xué)藥劑或其它水溶液，借助清洗劑對(duì)物體表面污染物進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)化、溶解、剝離并達(dá)到清洗效果。常用清洗方法有堿水清洗、溶劑清洗等。
　　1.2常用的清洗方式
　?、俳n清洗。在清洗槽內(nèi)加入清洗液，將被清洗的緊固件浸漬其中的清洗方式。由于僅靠清洗液的化學(xué)作用清洗，所以洗滌能力弱，需要長(zhǎng)時(shí)間。
　?、趪姎馇逑础Ｔ谇逑床壑邪惭b噴氣噴管，用氣體將清洗液噴射到被清洗的緊固件表面上的清洗方式，壓力大于2MPa。
　?、蹏娏髑逑?。從槽的側(cè)面將清洗液在液相中噴出，靠清洗液的攪拌力（物理作用）促進(jìn)洗滌。洗滌能力比浸漬清洗強(qiáng)。
　?、車娏芮逑?。在清洗槽內(nèi)安裝噴淋裝置，將清洗液噴射到被清洗的緊固件表面，清洗壓力小于0.2MPa。
　?、轀p壓清洗。在清洗槽內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，由于減壓，洗滌劑能較好地滲透到被清洗的緊固件的縫隙之間。若和超聲波配合，清洗效果大大增強(qiáng)。
　　⑥噴霧清洗。在清洗槽內(nèi)安裝噴霧管，在氣相中將洗滌劑噴附到被清洗緊固件表面上的清洗方式。壓力一般為0.2～2MPa。
　　1.3殘油的清洗方法
　　殘油的清洗主要是針對(duì)冷鐓加工或切削加工時(shí)緊固件表面附著的冷卻油、熱處理油中淬火后緊固件表面殘油的清洗。
　?、賶A水清洗法
　　最簡(jiǎn)單的堿水清洗是直接加熱或間接加熱式的清洗槽，清洗液是3%～10%的N2CO3或NaOH水溶液。
　　對(duì)滲碳或碳氮共滲的自攻螺釘，回火前的中間清洗多用加熱到50～70℃的5%～10%的碳酸鈉溶液。連接式網(wǎng)帶爐即屬于此類。緊固件清洗一般采用噴淋和浸入雙重方式，若用熱水沖洗效果更好，最后利用高壓氣流進(jìn)行干燥。
　　堿水清洗方法最主要缺點(diǎn)是清洗效果不太好，尤其是緊固件的盲孔和凹槽部易有污斑和殘留物。對(duì)于堿水清洗產(chǎn)生的廢水必須進(jìn)行中和處理，并回收廢油，達(dá)到相關(guān)環(huán)保要求方可排放。
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　　為克服堿水清洗方法的缺點(diǎn)，提高清洗效果，目前可采用專用金屬清洗劑，將清洗劑在40～70℃的水中稀釋成1%～3%溶液，將緊固件在溶液中浸泡15～20min，然后用熱水漂洗，最后用脫水機(jī)進(jìn)行脫水處理?？杉尤肭逑礄C(jī)內(nèi)使用。
　　金屬清洗劑清洗方法缺點(diǎn)是價(jià)格貴，并有難聞的氣味，對(duì)緊固件有一定的腐蝕作用，廢水污染環(huán)境，因此，必須對(duì)廢水進(jìn)行處理，并回收廢油。
　　③有機(jī)溶劑清洗方法
　　采用三氯乙烷、三氯乙烯等有機(jī)溶劑清洗，清洗效果佳。在常壓下以浸泡或噴淋方式清洗淬火緊固件時(shí)，有機(jī)溶劑的揮發(fā)和飛濺污染環(huán)境。為此，應(yīng)用密閉減壓溶劑真空清洗法的全套裝置，利用真空泵把空氣排出，緊固件在沒有空氣情況下和高密度的溶劑蒸汽接觸，進(jìn)一步提高清洗效果，并靠真空蒸溜回收溶劑和油?；厥蘸蟮挠椭腥軇┖坑?0%降至4%以下，低于三氯乙烯環(huán)境衛(wèi)生規(guī)定的50ppm。
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　　冷鐓或機(jī)加工的緊固件在進(jìn)入熱處理工序之前，需要清洗掉表面的油類。為此，可把緊固件在脫脂爐內(nèi)加熱至350℃～400℃使油份汽化或燃燒，以達(dá)到緊固件去油的目的或表面除磷的效果。
　　燃燒脫脂法僅適用于熱處理前的清洗，也能清洗冷卻油、防銹液等輕質(zhì)、低粘度及低沸點(diǎn)油類。高粘度、高沸點(diǎn)的重質(zhì)淬火油燃燒后會(huì)有大量殘留物和碳黑附著在緊固件表面，達(dá)不到清洗目的。




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