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緊固件表面處理方式：

本文來源：色涂君網(wǎng)絡(luò) 發(fā)布日期：2017-10-30 10:20

緊固件一般都需要經(jīng)過表面處理，緊固件表面處理的種類很多，一般常用的有電鍍、氧化、磷化、非電解鋅片涂層處理等。但是，電鍍緊固件在緊固件的實(shí)際使用中占有很大的比例。尤其在汽車、拖拉機(jī)、家電、儀器儀表、航天航空、通訊等行業(yè)和領(lǐng)域中使用更為廣泛。然而，對(duì)于螺紋緊固件來說，使用中不僅要求具有一定的防腐能力，而且，還必須保證螺紋的互換性，在這里也可稱之為旋合性。為了同時(shí)滿足螺紋緊固件在使用中要求的“防腐”和“互換”雙重使用性能，制定專門的電鍍層標(biāo)準(zhǔn)是非常必要的。

GB/T5267.1-2002[螺紋緊固件?電鍍層]標(biāo)準(zhǔn)是國家標(biāo)準(zhǔn)“緊固件表面處理”系列標(biāo)準(zhǔn)之一，該標(biāo)準(zhǔn)包括：GB/T5267.1-2002?[緊固件?電鍍層];GB/T5267.2-2002?[緊固件?非電解鋅片涂層]?兩標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO4042;1999?[螺紋緊固件電鍍層]。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T5267-1985?[螺紋緊固件電鍍層]標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T5267.1-2002?[緊固件?電鍍層]標(biāo)準(zhǔn)介紹

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼和鋼合金電鍍緊固件的尺寸要求、鍍層厚度，并給出了高抗拉強(qiáng)度或硬化或表面淬硬緊固件消除氫脆的建議。本標(biāo)準(zhǔn)適用于螺紋緊固件或其他緊固件電鍍層，對(duì)于自攻螺釘、木螺釘、自鉆自攻螺釘和自擠螺釘?shù)瓤汕邢骰蚰雺撼雠c其相配的內(nèi)螺紋的緊固件也是基本適用的。本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定也適用于非螺紋緊固件，如：墊圈和銷等。

本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T5267-1985相比主要變化如下：

調(diào)整了術(shù)語和定義內(nèi)容;

取消了電鍍層的使用條件;

增加了螺距P=0.2～0.3mm的鍍層厚度上偏差值的規(guī)定，并調(diào)整部分其他螺距的鍍層上偏差值的規(guī)定;

取消了舊標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)鍍層厚度驗(yàn)收檢查的規(guī)定，采用GB/T90.1的規(guī)定;

調(diào)整并補(bǔ)充有關(guān)去除氫脆的資料;

取消局部厚度的測(cè)量方法;

增加螺紋零件電鍍層的代碼標(biāo)記制度;

調(diào)整對(duì)“可容納的金屬鍍層厚度的指導(dǎo)程序;

增加鍍層標(biāo)記示例。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄D“批平均鍍層厚度的測(cè)量方法”和附錄E“螺紋零件電鍍層A類代號(hào)標(biāo)記方法”兩附錄為規(guī)范性附錄，附錄A“去除氫脆措施”、附錄B“金屬鍍層鹽霧腐蝕的防護(hù)性能”、附錄C“可容納的金屬鍍層厚度的指導(dǎo)程序”、附錄F“鍍層標(biāo)記示例”、及附錄G“螺釘和螺母的表面積”為資料性附錄。

、螺紋緊固件電鍍層的特征及描述

1、螺紋緊固件的電鍍層厚度

螺紋緊固件在電鍍加工中不論采用滾鍍，還是掛鍍工藝，在一批產(chǎn)品中每個(gè)緊固件獲得的鍍層厚度是有差異的，就是同一個(gè)緊固件上的鍍層分布也是不均勻的。如螺紋牙頂?shù)腻儗雍穸缺戎袕?、牙底厚，螺釘、螺栓兩端的鍍層厚度比中間厚，并且隨著長度直徑比增加而更加顯著。對(duì)于螺母也是同樣，由于螺母電鍍加工時(shí)的屏蔽效應(yīng)作用，使內(nèi)螺紋上的電鍍層厚度很薄，只有兩端第一扣牙上比中間部分的鍍層要厚，相當(dāng)于六角扳擰面上的厚度。

2、如何描述一批螺紋緊固件的電鍍層厚度

鑒于螺紋緊固件電鍍層厚度分布的不均勻性，標(biāo)準(zhǔn)中引用了四個(gè)關(guān)于鍍層厚度的定義，即“公稱鍍層厚度”、“批平均厚度”、“局部厚度”和“有效鍍層厚度”。“公稱鍍層厚度”是指螺紋緊固件的名義鍍層厚度，不能代表實(shí)際的鍍層厚度。螺紋緊固件的實(shí)際鍍層厚度是用“有效鍍層厚度”來描述?！坝行у儗雍穸取卑恕芭骄穸取焙汀熬植亢穸取眱煞矫娴膬?nèi)容。

在標(biāo)準(zhǔn)正文第3章中對(duì)“批平均厚度”作了定義。螺紋緊固件的電鍍層厚度不能以一個(gè)零件的鍍層厚度來代表，不論采用掛鍍或滾鍍工藝加工的螺紋緊固件，同批零件中每個(gè)零件不能達(dá)到同樣的鍍層厚度，但是厚度的變化是服從正態(tài)分布的，我們假定鍍層厚度是均勻分布在該批零件的表面，來計(jì)算鍍層的平均厚度，這就引出了“批平均厚度”的概念，可以用批平均厚度值來描述整批螺紋緊固件的鍍層厚度情況。標(biāo)準(zhǔn)表1中“批平均厚度”是一個(gè)范圍來表示。最小批平均厚度是確保螺紋緊固件防腐蝕的要求，而最大批平均厚度是保證螺紋緊固件鍍后螺紋的旋合性。

“局部厚度”在標(biāo)準(zhǔn)中實(shí)際指的是最小局部厚度，最小局部厚度描述的是螺紋緊固件在規(guī)定的局部測(cè)試表面上應(yīng)達(dá)到的鍍層厚度的最小規(guī)定值。試驗(yàn)驗(yàn)證的數(shù)據(jù)表明，在螺釘、螺栓頭部和螺釘、螺栓、螺母的扳擰表面，這些規(guī)定的局部測(cè)試表面上測(cè)得的局部鍍層厚度值，都大于其批平均厚度值，通常批平均厚度值符合要求，最小局部厚度也能滿足要求。測(cè)試結(jié)果也證實(shí)了“公稱鍍層厚度”、“批平均厚度”和“局部厚度”的數(shù)值關(guān)系是正確的，這就構(gòu)成了螺紋緊固件電鍍層厚度檢測(cè)、驗(yàn)收的理論依據(jù)。

標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的“公稱鍍層厚度”、“批平均厚度”和“局部厚度”值見表1.

表1-鍍層厚度

公稱鍍層厚度min?有效鍍層厚度min?局部厚度min?批平均厚度值

33?3?5

55?4?6

88?7?10

10?10?9?12

12?12?11?15

15?15?14?18

20?20?18?23

25?25?23?28

30?30?27?35

、普通螺紋電鍍層厚度的技術(shù)要求

1、普通螺紋可容納的鍍層厚度

本標(biāo)準(zhǔn)的電鍍層厚度適用于GB/T192、GB/T2516和GB/T9145規(guī)定的普通螺紋，除非為了滿足防腐蝕功能的需要，對(duì)螺紋緊固件螺紋或其他部位允許盡可能地制出比標(biāo)準(zhǔn)螺紋更厚的鍍層。

螺紋緊固件可容納的鍍層厚度取決于螺紋基本偏差的可利用性，通俗地說就是取決于螺紋的螺距和螺紋公差帶的位置。優(yōu)先用于電鍍層的螺紋公差帶位置為：

外螺紋：g、f、e;

內(nèi)螺紋：G;或有要求時(shí)：H。

為了降低螺紋緊固件因電鍍層厚度造成的螺紋裝配中產(chǎn)生干涉的風(fēng)險(xiǎn)，電鍍層厚度不能超過1/4螺紋基本偏差。標(biāo)準(zhǔn)表2給出了規(guī)定測(cè)量局部厚度和批平均厚度值的最大數(shù)值。

當(dāng)有些螺紋緊固件要求較高的抗腐蝕性能時(shí)，鍍層厚度大于表2數(shù)值，或零件螺距小于表2數(shù)值時(shí)，需要將電鍍前螺紋尺寸制出特殊的極限和公差。當(dāng)對(duì)特殊螺紋的公差限制在外螺紋接近最小實(shí)體條件或內(nèi)螺紋接近最大實(shí)體條件的范圍內(nèi)時(shí)，表2給出最小螺距極限尺寸是適用的。當(dāng)對(duì)要求提供較大的基本偏差或在螺紋公差帶H的位置時(shí)，這是其他方法不

能實(shí)現(xiàn)的，為了能提供較大的基本偏差，只有移動(dòng)整個(gè)螺紋公差帶。但是這可能明顯地削弱螺紋的嚙合強(qiáng)度。

2、鍍前尺寸的檢查

鍍前尺寸的檢查是一項(xiàng)很重要的工作，它關(guān)系到鍍后尺寸是否能滿足要求的關(guān)鍵，所以應(yīng)該應(yīng)用相應(yīng)等級(jí)的螺紋通、止量規(guī)和大(小)徑檢驗(yàn)規(guī)來檢查鍍前螺紋尺寸，鍍前尺寸檢查合格后，方可進(jìn)行電鍍工序生產(chǎn)。

3、鍍后尺寸及其他要求的檢查

電鍍后螺紋緊固件除螺紋尺寸外，在沒有特殊要求時(shí)，其他產(chǎn)品尺寸要求適用于鍍前檢查，鍍后不進(jìn)行檢查。為了保證鍍后螺紋的旋合性，鍍后螺紋的檢查用符合GB/T3934規(guī)定的，公差帶位置為h或H螺紋通規(guī)來檢查外螺紋或內(nèi)螺紋。也就是說，外螺紋在電鍍后螺紋尺寸不應(yīng)超出零線，內(nèi)螺紋也不應(yīng)低于零線。

鍍后電鍍層的外觀、耐腐蝕性、粘著性及韌性等要求應(yīng)符合相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4、鍍層厚度的測(cè)量

螺紋緊固件局部厚度測(cè)量的部位按標(biāo)準(zhǔn)正文圖1所示的頭部頂面或扳擰面為測(cè)量表面進(jìn)行，測(cè)量方法可用破壞性或非破壞性鍍層標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行。

破壞性測(cè)量方法包括直接測(cè)定法、點(diǎn)滴法、計(jì)時(shí)液流法、陰極溶解庫侖法和顯微鏡法等;非破壞性測(cè)量方法包括電磁感應(yīng)法和渦流法等。

批平均厚度的測(cè)量應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)范性附錄D規(guī)定的方法進(jìn)行。

附錄D中給出了鎘和鋅單層電鍍及鎳和鎳+鉻電鍍層兩種批平均厚度的測(cè)量方法。這實(shí)際上還是稱重法。稱重法的主要設(shè)備是分度值為0.1mg的分析天平。?這種測(cè)試方法雖然步驟較多，不能適應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)快速檢測(cè)的需求，但是測(cè)量技術(shù)容易掌握，是一種比較實(shí)用的測(cè)試方法。

在測(cè)量的過程中必須注意將被測(cè)試的電鍍螺紋緊固件樣品放入到退鍍液中，一定要讓螺紋緊固件樣品表面全部被溶液浸沒，同時(shí)翻滾樣件，沸騰終止就表明退鍍完成，應(yīng)立即取出樣件，如不能及時(shí)取出，退鍍液會(huì)繼續(xù)溶解基體，給測(cè)量造成誤差。

測(cè)量螺紋緊固件批平均厚度必須需要零件的表面積的參數(shù)，測(cè)量每個(gè)零件的表面積是不可能的，也是不必要的。因?yàn)?，處在上限尺寸的的螺紋緊固件的表面積，雖然大于處在下限尺寸的表面積，但通過計(jì)算由于這種表面積之差造成批平均厚度的差別數(shù)值上是很小的，也可以說，可忽略不計(jì)。

標(biāo)準(zhǔn)中附錄G(資料性附錄)給出了螺栓、螺釘和螺母的表面積計(jì)算的指導(dǎo)性意見及部分常用產(chǎn)品表面積的數(shù)據(jù)。其中把螺栓和螺釘?shù)谋砻娣e分解成頭部(包括末端表面積)、無螺紋桿部和螺紋桿部三部分。螺栓、螺釘頭部形狀較多，是形成螺栓、螺釘多品種的主要因素，其形狀也較復(fù)雜，計(jì)算時(shí)可以簡(jiǎn)化，簡(jiǎn)化時(shí)可以遵循以下原則;

a、?簡(jiǎn)化后的幾何形體盡量簡(jiǎn)單，以便于計(jì)算;

b、?簡(jiǎn)化后不應(yīng)出現(xiàn)較大的誤差;

c、?可以不考慮倒角、倒圓、開槽及十字槽槽形對(duì)表面積的影響;

d、?內(nèi)六角、內(nèi)六角花形和內(nèi)花鍵產(chǎn)品的槽形表面積應(yīng)予計(jì)入。

螺紋桿部的表面積實(shí)際上是螺旋表面，在計(jì)算這部分表面積時(shí)，只按其基本牙形計(jì)算，忽略偏差、倒圓、不完整螺紋和牙底形狀對(duì)表面積的影響。

電鍍螺母的有效表面積，通常小于實(shí)際幾何面積。因?yàn)樵诼菽付嗣娴谝豢垩郎系腻儗幼詈?，因此，?nèi)螺紋上獲得均勻分布的鍍層是困難的。所以，計(jì)算螺母表面積時(shí)，把螺母看作既不鉆孔，又不攻絲的實(shí)體形狀。通俗的說，就是用螺孔端面面積代替內(nèi)螺紋的表面積來計(jì)算。

、關(guān)于氫脆問題

1、螺紋緊固件氫脆產(chǎn)生的原因及危害

螺紋緊固件在制造的過程(如：調(diào)質(zhì)(淬火+高溫回火)、氰化、滲炭、化學(xué)清洗、磷化、電鍍、滾壓碾制和機(jī)加工(不適當(dāng)?shù)臐櫥鵁?等工序)和服役環(huán)境中，由于陰極保護(hù)的反作用或腐蝕的反作用，氫原子有可能進(jìn)入鋼或其他金屬的基體，并滯留在基體內(nèi)，在低于屈服強(qiáng)度(合金的公稱強(qiáng)度)的應(yīng)力狀態(tài)下，它將可能導(dǎo)致延伸性或承載能力的降低或喪失、裂紋(通常是亞微觀的)，直致在服役過程或儲(chǔ)存過程中發(fā)生突然斷裂，造成嚴(yán)重的脆性失效。螺紋緊固件，尤其是高強(qiáng)度緊固件經(jīng)冷拔、冷成形、碾制螺紋、機(jī)加工、磨削后，再進(jìn)行淬硬熱處理、電鍍處理，極易受氫脆的破壞。導(dǎo)致緊固件氫脆的原因很多，但是電鍍處理工序是關(guān)鍵的因素之一。

2、緊固件易產(chǎn)生氫脆失效危險(xiǎn)的情況及特征

A、高抗拉強(qiáng)度或硬化或表面淬硬;

B、吸附氫原子;

C、在拉伸應(yīng)力狀態(tài)下。

隨著零件硬度的提高、含碳量的增加、冷作硬化程度的強(qiáng)化，在酸洗和電鍍過程中。氫的溶解度和因此產(chǎn)生吸收氫的總量也將增加，也就是說零件的氫脆敏感性就越強(qiáng)。直徑較小的零件比直徑較大的零件氫脆敏感性就強(qiáng)。

3、減少電鍍緊固件氫脆的措施

A、加工硬度大于或等于320HV的電鍍緊固件，在清洗過程前，應(yīng)增加應(yīng)力釋放過程;在清洗過程中，應(yīng)使用防腐蝕酸、堿性或機(jī)械方法進(jìn)行。浸入到防腐酸的時(shí)間盡可能的設(shè)計(jì)為最小持續(xù)時(shí)間。

B、硬度超過320HV的緊固件在進(jìn)行冷拔、冷成形、機(jī)械加工、磨削后進(jìn)行熱處理工序時(shí)，則應(yīng)符合ISO9587D的規(guī)定;

C、應(yīng)盡可能避免有意引入殘余應(yīng)力辦法。如：螺栓、螺釘在熱處理后碾制螺紋;

D、經(jīng)熱處理或冷作硬化的硬度超過385HV或性能等級(jí)12.9級(jí)及其以上的緊固件不適宜采用酸洗處理，應(yīng)使用無酸的特殊方法，如：堿性清洗、噴砂等方法。

E、熱處理或冷作硬化的硬度超過365HV的緊固件，應(yīng)采用大陰極功率電鍍?nèi)芤弘婂児に嚒?/span>

F、鋼制緊固件為了進(jìn)行電鍍，表面應(yīng)經(jīng)特殊處理，即經(jīng)最小浸入時(shí)間清洗后再進(jìn)行電鍍。

G、選擇合適的鍍層厚度，因?yàn)?，鍍層厚度的增加，增加了氫釋放的難度;

H、以下緊固件產(chǎn)品電鍍后必須進(jìn)行去處氫脆處理：

①、?性能等級(jí)大于或等于10.9級(jí)的螺栓、螺釘和螺柱;

②、?硬度大于或等于372HV的彈性墊圈或彈性墊圈組合件;

③、?性能等級(jí)大于或等于12級(jí)的螺母;

④、?自攻螺釘、自攻自鉆螺釘、自攻鎖緊螺釘?shù)缺砻娲阌差惥o固件;

⑤、?抗拉強(qiáng)度大于或等于1000Mpa或硬度大于或等于365HV金屬彈性夾等緊固件。

4、去除氫脆的措施

去除氫脆的措施實(shí)際上就是烘干過程，可以說是為了使氫脆減少到最小，在給定的溫度下和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，將零件加熱的過程。電鍍后烘干過程就是將鋼中的氫蒸發(fā)和不可逆收集而釋放氫原子的過程，在標(biāo)準(zhǔn)附錄A中給出了烘干過程的詳細(xì)資料。根據(jù)零件的產(chǎn)品品種、幾何形狀、材料、性能等級(jí)或硬度、清洗工藝、鍍層種類及電鍍工藝的不同，制定的烘干工藝也不同。去除氫脆時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

A、不應(yīng)采用超過零件回火的溫度進(jìn)行烘干;

B、烘干過程應(yīng)最好在電鍍后(最好在一小時(shí)內(nèi))，鉻酸鹽鈍化處理前立即進(jìn)行;

C、烘干溫度在200℃---230℃是合理的，一般采用較低的烘干溫度和較長的烘干時(shí)間;

D、烘干持續(xù)時(shí)間在2h—24h內(nèi)選取，一般8h.是烘干持續(xù)時(shí)間的典型示例。

金屬鍍層鹽霧腐蝕的防護(hù)性能

在GB/T10125規(guī)定的鹽霧試驗(yàn)條件下，標(biāo)準(zhǔn)附錄B的表B.1和表B.2給出了鋅和鎘鍍層經(jīng)鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的鹽霧腐蝕防護(hù)性能，表B.3給出了鎳和鎳/鉻鍍層的鹽霧腐蝕防護(hù)性能。

、螺紋緊固件電鍍層的標(biāo)記

標(biāo)準(zhǔn)附錄E(規(guī)范性附錄)給出了螺紋零件電鍍層A類代號(hào)標(biāo)記方法，這實(shí)際上是采用了國際流?行的緊固件電鍍層的三位代碼標(biāo)記方法，第一位表示金屬/合金鍍層種類代碼，第二位表示最小覆蓋層厚度代碼，第三位表示光飾和鉻酸鹽處理種類代碼。這里應(yīng)該注意的是，如未明確要求最小鍍層厚度，則按表E.2該鍍層厚度的標(biāo)記代號(hào)為“0”;如要求標(biāo)準(zhǔn)中未注明的其他處理方法，如：涂抹油脂或油，則需供需雙方協(xié)商。

B類代號(hào)標(biāo)記方法按GB/T9797、GB/T13346和GB/T9800規(guī)定的分級(jí)和類型代號(hào)，鍍層標(biāo)記示例見標(biāo)準(zhǔn)附錄F(資料性附錄)。

螺紋緊固件電鍍層的驗(yàn)收檢查

由于電鍍層厚度的測(cè)量方法大部分屬于破壞性的，緊固件的數(shù)量又較大，不可能對(duì)每件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，所有螺紋緊固件電鍍層厚度的驗(yàn)收檢查按統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)的第11章規(guī)定了鍍層厚度的抽樣檢查按GB/T90.1D?規(guī)定。這里應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的有以下幾點(diǎn)：

A、當(dāng)批平均厚度的測(cè)量值超過批平均厚度規(guī)定的最大值時(shí)，如果鍍后螺紋能用適當(dāng)?shù)穆菁y通規(guī)(h或H)驗(yàn)收通過，則不應(yīng)拒收;

B、除非另有規(guī)定，局部鍍層厚度應(yīng)進(jìn)行測(cè)量;

C、木螺釘、自攻螺釘、自鉆自攻螺釘和自擠螺釘?shù)瓤汕邢骰蜉殙撼雠c其相配的內(nèi)螺紋的螺釘，除有其他規(guī)定外，標(biāo)準(zhǔn)表1給出的批平均厚度的最大值可忽略不計(jì)。

GB/T5267.2-2002〔緊固件?非電解鋅片涂層〕標(biāo)準(zhǔn)介紹

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼制普通螺紋緊固件的非電解鋅片涂層的厚度、防腐蝕、機(jī)械和物理性能的技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于經(jīng)鉻酸鹽鈍化或不經(jīng)鉻酸鹽鈍化的鋅片涂層。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋅片涂層也可以用于木螺釘、自攻螺釘、自鉆自攻螺釘、自擠螺釘?shù)饶苤瞥雠c其相配內(nèi)螺紋的螺釘;也適用于墊圈和銷等無螺紋緊固件，對(duì)于類似的其他切制螺紋和輾制螺紋鋼制零件也可使用。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋅片涂層還能提供自潤滑和(或)后添加潤滑的作用。

本標(biāo)準(zhǔn)是國家標(biāo)準(zhǔn)“緊固件表面處理”系列標(biāo)準(zhǔn)之一，本標(biāo)準(zhǔn)為第一次發(fā)布的新標(biāo)準(zhǔn)，本標(biāo)準(zhǔn)等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO10683：2000〔緊固件?非電解鋅片涂層〕(英文版)。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A“根據(jù)防腐性能要求選取非電解鋅片涂層厚度的示例”為資料性附錄。

、非電解鋅片涂層的主要成份

非電解鋅片涂層的涂料為水份散系涂料，一般主要由細(xì)小的頁片狀的鋅片和鋁片、鉻酸(Cr6)、聚四氟乙烯(塑料王)、乙二醇和纖維素材料組成。鋅片與鋁片的比例一般為85：15。零件涂覆涂料后，將零件烘烤到300℃，這種烘烤可以去除有機(jī)物資(乙二醇和纖維素材料)并發(fā)生特定的氧化-還原反應(yīng)Cr6/Cr3。這些決定了它的防腐性能。涂層的成份是無機(jī)化合物，呈現(xiàn)的顏色是“淺金屬灰色”。

、非電解鋅片涂層的特性

非電解鋅片涂層的最大特點(diǎn)是，由于鋅片涂層對(duì)氫有高的滲透性，從而可使在涂覆鋅片工藝之前已吸收的氫，在加熱過程中通過鋅層逸出。也就是說被涂覆的緊固件不會(huì)帶來氫脆的傾向。第二個(gè)特點(diǎn)是雖然非電解鋅片涂層的涂層很薄，但是，它的鹽霧腐蝕的防護(hù)性能與電解鍍鋅處理相比有大幅度的增強(qiáng)。第三個(gè)特點(diǎn)是電解鋅片涂層的涂層薄，一般可以不要求涂覆前有較大的螺紋的基本偏差，這樣，就不會(huì)削弱螺紋的嚙合強(qiáng)度。一般來說外螺紋和內(nèi)螺紋的基本偏差為6g/6H就可以了。第四個(gè)特點(diǎn)是環(huán)保方面，它與電解鍍鋅處理相比，污水處理可以簡(jiǎn)化的多，減少了投資。另外，還應(yīng)該注意并考慮的是，由于涂層帶有潤滑作用，可能造成緊固件支撐面的松弛，而降低夾緊載荷。

、非電解鋅片涂層的尺寸要求

1、非電解鋅片涂層涂覆前的螺紋尺寸要求

螺紋緊固件可容納的非電解鋅片涂層的涂層厚度和電鍍緊固件一樣，也取決于螺紋基本偏差的可利用性，通俗地說就是取決于螺紋的螺距和螺紋公差帶的位置。標(biāo)準(zhǔn)中表1給出了與下列涂覆前內(nèi)、外螺紋的螺紋公差帶位置有關(guān)的普通螺紋非電解鋅片涂層厚度的理論上偏差值：

外螺紋：g、f、e;

內(nèi)螺紋：G;或有要求時(shí)：H。

涂覆層在外螺紋的情況下，不會(huì)超出零線(基本尺寸);在內(nèi)螺紋的情況下，也不會(huì)低于零線。如果公差帶沒有達(dá)到零線(基本尺寸)時(shí)，對(duì)公差帶位置為H的內(nèi)螺紋，僅可能涂覆適當(dāng)?shù)耐繉雍穸取?/span>

為了達(dá)到規(guī)定的防腐性能，如果規(guī)定了最小涂層厚度(tmin)時(shí)，對(duì)非電解鋅片涂層的厚度范圍的規(guī)定應(yīng)該考慮到選擇涂覆前螺紋的尺寸能容納兩倍的最小涂層厚度，因?yàn)楣烙?jì)的最大的涂層厚度是所要求的最小涂層厚度的兩倍。表2給出了非電解鋅片涂層厚度和要求的基本偏差。

為了達(dá)到規(guī)定的防腐性能的要求，要求的最小的局部涂層厚度在表3中給出。

如果按照螺距在表1中選取的基本偏差不能滿足所要求的最小涂層厚度的要求時(shí)，可以有以下方法：

改變螺紋公差帶的位置，如：g改為f;

將螺紋公差縮小，限制在給定的公差范圍內(nèi)，讓涂覆前的內(nèi)螺紋達(dá)到其公差的上偏差，外螺紋達(dá)到其公差的下偏差。

根據(jù)防腐性能要求選取非電解鋅片涂層厚度的示例，在資料性附錄A?中可以看出。

2、非電解鋅片涂層螺紋尺寸及涂層厚度的檢查

非電解鋅片涂層涂覆前的螺紋尺寸按規(guī)定的要求進(jìn)行檢查。

非電解鋅片涂層涂覆后的螺紋尺寸的檢查按GB/T3934的規(guī)定，用公差帶位置為h或H的通規(guī)檢驗(yàn)外螺紋或內(nèi)螺紋，環(huán)規(guī)檢驗(yàn)時(shí)，允許最大扭距為0.001d3(N.m)，其中d為螺紋公稱直徑(mm)。

如果按表3規(guī)定了非電解鋅片涂層最小局部厚度，可以使用磁性測(cè)厚儀和x射線測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)量，若有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)以ISO?1463規(guī)定的金相顯微鏡法作為仲裁方法。測(cè)量的部位按圖1，在緊固件的頭部頂面或扳擰面上測(cè)量。

3、外觀檢查

非電解鋅片涂層的顏色應(yīng)是淺金屬灰色，涂層應(yīng)光滑、無氣泡，無顆粒狀物，涂層厚度應(yīng)均勻。

4、防腐性能試驗(yàn)

對(duì)處于交付狀態(tài)的零件應(yīng)從表3中選定中性鹽霧試驗(yàn)時(shí)間，并按GB/T10125規(guī)定的進(jìn)行評(píng)定涂層中性鹽霧試驗(yàn)防腐性能的質(zhì)量。即在金屬基體上不應(yīng)有肉眼可見的紅色鐵銹。

5、機(jī)械和物理性能與試驗(yàn)

非電解鋅片涂層涂覆工藝不應(yīng)對(duì)規(guī)定的緊固件的機(jī)械和物理性能產(chǎn)生有害的影響。

將經(jīng)過非電解鋅片涂層涂覆后的緊固件，在爐內(nèi)加熱到150℃，保溫3h后，仍應(yīng)能符合防腐性能的要求。

將經(jīng)過非電解鋅片涂層涂覆后的外緊固件按GB/T3098.1規(guī)定進(jìn)行保證載荷試驗(yàn)后，除螺紋嚙合的部位外，防腐性能仍應(yīng)符合規(guī)定的要求。

將一條25mm寬，附著強(qiáng)度為(7+1~7-1)N的試驗(yàn)用膠帶，用手堅(jiān)實(shí)的貼在經(jīng)過非電解鋅片涂層涂覆后的緊固件的表面，隨后再垂直于試驗(yàn)表面急速拉開，根據(jù)下列標(biāo)準(zhǔn)來確定非電解鋅片涂層涂覆的附著強(qiáng)度的質(zhì)量：

良好：正常脫落，膠帶呈淺灰色;

一般：有限制的脫落，膠帶上出現(xiàn)少許涂層的斑點(diǎn);

差：異常脫落，膠帶上出現(xiàn)較多的涂層黑色區(qū)域。

非電解鋅片涂層的陰極防護(hù)能力試驗(yàn)方法是用最大劃痕寬度為0.5mm的工具將非電解鋅片涂層劃傷至金屬基體，再按規(guī)定進(jìn)行72h鹽霧試驗(yàn)，試驗(yàn)后劃傷部位不應(yīng)出現(xiàn)紅色鐵銹。

供需雙方協(xié)議后，可按有關(guān)規(guī)定對(duì)帶自潤滑或后添加(外部的)潤滑的非電解鋅片涂層進(jìn)行扭-拉關(guān)系的試驗(yàn)。

、試驗(yàn)的適用性

1、每批產(chǎn)品的強(qiáng)制性項(xiàng)目

2、工序控制管理的試驗(yàn)

3、當(dāng)需方要求時(shí)才實(shí)施的試驗(yàn)

經(jīng)非電解鋅片涂層的緊固件的標(biāo)記方法為在GB/T1237緊固件產(chǎn)品標(biāo)記的基礎(chǔ)上，增加非電解鋅片涂層的標(biāo)記，非電解鋅片涂層用代號(hào)fIZn表示;若有中性鹽霧試驗(yàn)時(shí)間要求時(shí)，用數(shù)字表示要求中性鹽霧試驗(yàn)時(shí)間;帶鉻酸鹽鈍化膜用yc表示，不帶鉻酸鹽鈍化膜用nc表示。

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